Cajas que resisten humedad y transporte, sin cera ni laminado
Barreras al agua, a la humedad y a la grasa, y acabados antideslizantes y antiabrasión que se aplican en la corrugadora o fuera de línea, sin cambiar su forma de trabajar.
Base agua
Pensados para reciclaje y repulpado, compatibles con sus procesos actuales.
Conversión sin sorpresas
Compatibles con pegado cold-set y hot-melt, validado en su planta y en la del cliente.
Donde ya aplica
Wet end, dry end, fuera de línea o flexografía.
Validación técnica
Prueba piloto primero; escala después.
Lo que su corrugadora puede ofrecer
Más valor técnico para sus clientes, sin cambiar la lógica industrial de su operación.
Reemplazar parafina y laminados
Migrar a sistemas base agua repulpables alineados con las regulaciones actuales y las que vienen.
Asegurar la convertibilidad
Imprimibilidad y pegado de junta y flautas controlados, también en la planta del cliente.
Resistir la logística real
Humedad, roce, apilamiento y transporte marítimo: las condiciones que la caja debe soportar.
Diferenciar su oferta
Soluciones específicas para alimentos, agro, consumo masivo e industria.
Lo que cambia en su estructura
La misma protección, con un material que el reciclador sí puede recuperar.
Hoy
Caja con parafina
- Parafina / cera
- Liner kraft
- Onda
- Liner kraft
La cera contamina el repulpeo y suele rechazarse.
Con recubrimiento base agua
Caja con barrera base agua
- Barrera base agua
- Liner kraft
- Onda
- Liner kraft
Repulpable con el resto del cartón.
Una ruta técnica para cada necesidad
Las aplicaciones más comunes en corrugadoras, con los recubrimientos recomendados y el criterio para elegir entre ellos.
Barrera al agua
Cajas de fruta, refrigerados y empaques expuestos a agua directa. Mantiene el Cobb bajo para que la caja conserve su resistencia.
- HydraBan: alta dilución y buen Cobb a bajo costo.
- Michem Coat y VaporCoat: para exigencias mayores.
Barrera a la humedad (MVTR)
Cadena de frío, congelados y ambientes húmedos, donde el vapor debilita la caja durante el transporte.
- VaporCoat: máxima resistencia a vapor.
- VaporBase + topcoat: sistema combinado para desempeño superior.
Barrera a grasa y aceite
Alimentos procesados e industriales donde la grasa migra y mancha el empaque antes del punto de venta.
- Plate Kote: nivel funcional para usos estándar.
- Michem Coat 50 y VaporCoat: cuando se requiere un Kit alto.
Resistencia a la abrasión
Cajas que recorren largas distancias y deben llegar sin rayones ni pérdida de apariencia.
- Nomar: resistencia al roce en corrugado.
- ResistoCoat y Coat 40 Plus: para alto tráfico logístico.
Propiedades de liberación
Desmolde limpio para alimentos frescos, congelados y aplicaciones bake-in donde el producto no debe pegarse al cartón.
- VaporCoat: liberación controlada para fresh/frozen.
- Michem Bake y sistemas dedicados para nichos bake-in.
Antideslizante
Estibas más estables y menos caídas en bodega gracias a un coeficiente de fricción controlado.
- CleanGrip: opción estándar para corrugadora.
- GlossCoat y SofTak: mayor ángulo de deslizamiento.
Skin pack
Anclaje entre corrugado y película para presentar el producto sin que la película se despegue.
- Michem Tite 242AF y 335AF para configuraciones generales.
- Selección según cobertura de tinta y gramaje de recubrimiento.
Tratamientos especiales
Inhibición de corrosión, antiestático o resistencia al calor para requisitos específicos.
- Inhibidores de corrosión, antiestáticos y OPV resistentes al calor.
- Formulaciones técnicas por sustrato, proceso y especificación final.
Cómo elegir el recubrimiento sin aumentar el riesgo
Antes de escalar a producción, valide estos puntos en orden.
Métodos de prueba recomendados
COBB (2 minutos)
Mide absorción de agua líquida en papel y cartón.
MVTR (ASTM E96)
Evalúa transferencia de vapor de humedad.
Kit 3M (Oil & Grease)
Determina resistencia a grasa y aceite.
Sutherland / COF
Controla abrasión y comportamiento antideslizante.
Pasos de validación
- Definir sustrato, condición de uso y prioridad funcional: agua, grasa, humedad, roce o release.
- Seleccionar método y punto de aplicación: wet end, dry end, off-line o flexografía.
- Evaluar impacto en imprimibilidad, secado y velocidad de corrugadora.
- Confirmar requisitos regulatorios si aplica: FDA, BfR, reglamentación de la UE.
- Validar pegabilidad con cold-set y/o hot-melt en su planta y en la del cliente.
- Ejecutar prueba piloto para ajustar coat weight y adhesivo antes de producción masiva.
Recursos para corrugadores
Herramientas y guías para tomar mejores decisiones técnicas en sus proyectos de corrugado.
Barreras al agua
Conozca HydraBan, VaporCoat y Michem Coat: cuándo usar cada uno y para qué exigencia.
Asesoría técnica
¿Tiene una aplicación específica? Nuestros expertos le ayudan a seleccionar y validar la solución.
Preguntas frecuentes
¿Qué reemplaza a la parafina en cajas de corrugado?
Una barrera al agua base agua aplicada en la corrugadora o fuera de línea. Protege la caja de la humedad y se repulpa con el resto del cartón.
¿Dónde se aplica el recubrimiento?
En wet end, dry end, fuera de línea o en la estación de flexografía, según su planta.
¿Afecta el pegado de la caja?
Los recubrimientos son compatibles con pegado cold-set y hot-melt. El pegado se valida en su planta y en la del cliente antes de producir.
Hablemos de su proyecto de corrugado
Cuéntenos el sustrato, el uso, el destino y el cliente. Le proponemos el recubrimiento, el punto de aplicación y el plan de validación.
Valide con una muestra antes de decidir
Cuéntenos su aplicación y un ingeniero le recomendará el recubrimiento adecuado para su sustrato y su proceso.
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Recomendación técnica según su sustrato y su línea
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