Convierta su línea de empaque flexible en una plataforma de estructuras de alto valor sin plástico innecesario
Diseñe pouches, films y estructuras flexibles con barreras al oxígeno, primers de anclaje y termosellantes para reemplazar materiales multicapa difíciles de reciclar por soluciones monomaterial sostenibles.
Alta barrera al oxígeno
OTR < 0.8 cc/m²/día para alimentos sensibles al oxígeno.
Monomaterial reciclable
Elimine capas de EVOH o aluminio para estructuras PE/PE o PP/PP.
Validación técnica incluida
Acompañamiento desde prueba piloto hasta escala industrial.
Lo que puede lograr un fabricante de empaque flexible con Coaterex
Convierta demandas de sostenibilidad y rendimiento en nuevos productos de alto margen. Nuestras rutas técnicas permiten diferenciarse sin cambiar su línea de conversión.
Reemplazar estructuras multicapa con EVOH o aluminio
Migre a estructuras monomaterial con barreras base agua de alta eficiencia que mantienen vida útil del producto.
Mejorar el anclaje en impresión y laminación
Aplique primers específicos para flexografía, rotograbado o extrusión y garantice adhesión robusta en cada estructura.
Incorporar termosellantes de baja temperatura
Reduzca el consumo energético de sellado y amplíe compatibilidad de sustratos con heat seals de última generación.
Diseñar estructuras para impresión digital en flexible
Combine primers certificados HP Indigo con barreras funcionales para pouches impresos digitalmente listos para el mercado.
Lo que cambia en su estructura
La misma protección, con un material que el reciclador sí puede recuperar.
Hoy
Laminado multimaterial
- Film de PET impreso
- Adhesivo de laminación
- Aluminio o EVOH
- Film sellante de PE
Tres materiales que no se separan: no entra al reciclaje de PE.
Con recubrimiento base agua
Estructura monomaterial recubierta
- Film MDO-PE impreso
- Barrera al oxígeno Michem® Flex
- Film sellante de PE
Todo PE, con la barrera en una capa de pocos micrones.
Aplicaciones que puede lanzar con nuestro portafolio
Estas son las aplicaciones más demandadas por fabricantes de empaque flexible que buscan diferenciarse con sostenibilidad y rendimiento.
Pouches para snacks y alimentos secos
Estructuras con barrera al oxígeno para conservar frescura y crocancia sin recurrir a películas alumínizadas.
- Barreras OTR < 1 cc/m²/día para vida útil extendida.
- Primer de anclaje para estructura PE/barrera/PE.
- Validación con permeámetros ASTM D3985.
Empaques stand-up con sellado peel-able
Termosellantes especializados que combinan alta resistencia de sellado con fácil apertura para el consumidor final.
- Heat seals de baja temperatura (< 100 °C).
- Control de fuerza de sellado: cohesivo vs adhesivo.
- Compatible con sustratos OPP, PET, PE y compostables.
Estructuras monomaterial 100% reciclables
Diseñe empaques PE/PE o PP/PP con barreras funcionales que mantienen trazas mínimas de otros materiales para facilitar el reciclaje.
- Eliminación de capas de EVOH y aluminio.
- Barreras base agua repulpables y compostables.
- Cumplimiento con criterios APR y EuCertPlast.
Films para laminación flexible por extrusión
Primers de extrusión que garantizan anclaje permanente entre capas en procesos de coating por extrusión.
- Primers específicos para extrusión PE y PP.
- Alta fuerza de laminación medida con T-peel test.
- Compatibles con velocidades de línea > 200 m/min.
Films metalizados para alta barrera
Primers de metalización que maximizan el depósito de aluminio en vacuum metallizing para alcanzar barreras OTR y WVTR excepcionales.
- OTR < 0.5 cc/m²/día con metalización optimizada.
- WVTR < 0.5 g/m²/día para alimentos sensibles.
- Adhesión de metal medida con cinta Scotch test.
Impresión digital en empaque flexible (HP Indigo)
Primers certificados para prensas HP Indigo que permiten impresión digital de alta calidad en films OPP, PET y PE para tiradas cortas.
- DigiPrime® certificado para HP Indigo.
- Primers ILP (en línea) y fuera de línea.
- Alta resistencia a laminación y químicos.
Empaque para carnes y proteínas refrigeradas
Estructuras con barrera combinada al oxígeno y humedad para extender vida útil de proteínas en cadena fría.
- OTR ultra-bajo para conservación de color y frescura.
- WVTR controlado para cadenas refrigeradas y congeladas.
- Aprobación FDA / BfR para contacto directo con alimentos.
Empaques para cuidado personal y homecare
Primers y barnices de superficie para aplicaciones de belleza, cuidado personal y productos de limpieza que exigen acabados premium.
- Resistencia química a aceites, alcoholes y detergentes.
- Acabados mate, brillo y soft-touch según especificación.
- Compatibilidad con tintas UV y base agua.
Familias de producto para construir su oferta
Cada familia resuelve un desafío técnico específico. Combínelas para crear estructuras diferenciadas que sus clientes no pueden conseguir en otro lado.
Primers y promotores de adhesión
Para impresión, laminación, extrusión y metalización. El punto de partida de cualquier estructura de alto desempeño.
Barreras avanzadas al oxígeno y humedad
Reemplace EVOH y aluminio con barreras base agua de alta eficiencia para estructuras monomaterial reciclables.
Heat seals y termosellantes
Sellado confiable en una amplia gama de sustratos. Controle fuerza, temperatura de activación y modo de apertura.
Resistencia de superficie y acabados
Proteja tintas y sustratos contra abrasión, químicos y calor. Mejore el desempeño en línea de conversión y logística.
Cómo implementar una solución con el menor riesgo posible
Defina el objetivo funcional, escoja la ruta técnica correcta y valide en piloto antes de escalar su producción.
Controles técnicos clave
- OTR (ASTM D3985): transmisión de oxígeno del film recubierto.
- WVTR (ASTM F1249): transmisión de vapor de agua.
- T-peel / Lap-shear: fuerza de laminación y sellado.
- Hot-tack: resistencia de sellado en caliente durante llenado.
Pasos de implementación
- Defina sustrato base, contenido envasado y condiciones reales de uso.
- Priorice el objetivo funcional: barrera, adhesión, sellado o acabado.
- Seleccione el producto y el método de aplicación según su equipo actual.
- Valide impacto en impresión, laminación, velocidad de línea y sellabilidad.
- Ejecute una prueba piloto controlando coat weight y parámetros de curado.
- Documente resultados para escalar producción de forma estable y repetible.
¿Listo para diseñar estructuras flexibles con más sostenibilidad y mayor margen?
Le ayudamos a definir el recubrimiento correcto, el modo de aplicación ideal y un plan de validación claro para convertir su portafolio en una ventaja competitiva.
Valide con una muestra antes de decidir
Cuéntenos su aplicación y un ingeniero le recomendará el recubrimiento adecuado para su sustrato y su proceso.
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Recomendación técnica según su sustrato y su línea
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