Caixas que resistem à umidade e ao transporte, sem cera nem laminado
Barreiras à água, à umidade e à gordura, além de acabamentos antiderrapantes e antiabrasão aplicados na onduladeira ou fora de linha, sem mudar a sua forma de trabalhar.
Base água
Pensados para reciclagem e desagregação, compatíveis com os seus processos atuais.
Conversão previsível
Compatíveis com colagem cold-set e hot-melt, validados na sua planta e na do cliente.
Onde você já aplica
Wet end, dry end, fora de linha ou flexografia.
Validação técnica
Teste piloto primeiro; escala depois.
O que a sua onduladeira pode oferecer
Mais valor técnico para os seus clientes, sem mudar a lógica industrial da operação.
Substituir parafina e laminados
Migrar para sistemas base água desagregáveis, alinhados às regulações atuais e futuras.
Garantir a convertibilidade
Imprimibilidade e colagem de junta e flautas controladas, também na planta do cliente.
Resistir à logística real
Umidade, atrito, empilhamento e transporte marítimo: as condições que a caixa precisa suportar.
Diferenciar a sua oferta
Soluções específicas para alimentos, agro, bens de consumo e indústria.
O que muda na sua estrutura
A mesma proteção, com um material que o reciclador consegue recuperar.
Hoje
Caixa com parafina
- Parafina / cera
- Liner kraft
- Onda
- Liner kraft
A cera contamina a desagregação e costuma ser rejeitada.
Com revestimento base água
Caixa com barreira base água
- Barreira base água
- Liner kraft
- Onda
- Liner kraft
Desagregável junto com o resto do papelão.
Uma rota técnica para cada necessidade
As aplicações mais comuns em onduladeiras, com os revestimentos recomendados e o critério para escolher entre eles.
Barreira à água
Caixas de frutas, refrigerados e embalagens expostas à água direta. Mantém o Cobb baixo para que a caixa conserve a resistência.
- HydraBan: alta diluição e bom Cobb a baixo custo.
- Michem Coat e VaporCoat: para exigências maiores.
Barreira à umidade (MVTR)
Cadeia fria, congelados e ambientes úmidos, onde o vapor enfraquece a caixa no transporte.
- VaporCoat: máxima resistência ao vapor.
- VaporBase + topcoat: sistema combinado para desempenho superior.
Barreira à gordura e ao óleo
Alimentos processados e industriais em que a gordura migra e mancha a embalagem antes do ponto de venda.
- Plate Kote: nível funcional para aplicações padrão.
- Michem Coat 50 e VaporCoat: quando é preciso um Kit alto.
Resistência à abrasão
Caixas que percorrem longas distâncias e devem chegar sem riscos nem perda de aparência.
- Nomar: resistência ao atrito no ondulado.
- ResistoCoat e Coat 40 Plus: para logística de alto tráfego.
Propriedades de liberação
Desmoldagem limpa para frescos, congelados e aplicações bake-in em que o produto não deve grudar no cartão.
- VaporCoat: liberação controlada para fresh/frozen.
- Michem Bake e sistemas dedicados para nichos bake-in.
Antiderrapante
Paletes mais estáveis e menos quedas no armazém com um coeficiente de atrito controlado.
- CleanGrip: opção padrão para corrugadora.
- GlossCoat e SofTak: maior ângulo de deslizamento.
Skin pack
Ancoragem entre papelão ondulado e filme para que o filme não se solte.
- Michem Tite 242AF e 335AF para configurações gerais.
- Seleção conforme cobertura de tinta e gramagem de revestimento.
Tratamentos especiais
Inibição de corrosão, antiestático ou resistência ao calor para requisitos específicos.
- Inibidores de corrosão, antiestáticos e OPVs resistentes ao calor.
- Formulações técnicas por substrato, processo e especificação final.
Como escolher o revestimento sem aumentar o risco
Antes de escalar para produção, valide estes pontos em ordem.
Métodos de teste recomendados
COBB (2 minutos)
Mede absorção de água líquida em papel/papelão.
MVTR (ASTM E96)
Avalia transmissão de vapor de umidade.
Kit 3M (óleo e gordura)
Determina resistência a óleo e gordura.
Sutherland / COF
Controla abrasão e comportamento antiderrapante.
Etapas de validação
- Definir substrato, condição de uso e prioridade funcional: água, gordura, umidade, atrito ou release.
- Selecionar método e ponto de aplicação: wet end, dry end, off-line ou flexo.
- Avaliar impacto em imprimibilidade, secagem e velocidade da corrugadora.
- Confirmar requisitos regulatórios se aplicável: FDA, BfR, regulamentação da UE.
- Validar colagem com cold-set e/ou hot-melt na sua planta e na do cliente.
- Executar teste piloto para ajustar coat weight e adesivo antes da produção em massa.
Recursos para onduladeiras
Ferramentas e guias para tomar melhores decisões técnicas nos seus projetos de ondulado.
Barreiras à água
Conheça HydraBan, VaporCoat e Michem Coat: quando usar cada um e para qual exigência.
Assessoria técnica
Tem uma aplicação específica? Nossos especialistas ajudam a selecionar e validar a solução certa.
Perguntas frequentes
O que substitui a parafina em caixas de papelão ondulado?
Uma barreira à água base água aplicada na onduladeira ou fora de linha. Protege a caixa da umidade e é desagregada com o resto do papelão.
Onde o revestimento é aplicado?
No wet end, dry end, fora de linha ou na estação de flexografia, conforme a sua planta.
Afeta a colagem da caixa?
Os revestimentos são compatíveis com colagem cold-set e hot-melt. A colagem é validada na sua planta e na do cliente antes de produzir.
Vamos falar do seu projeto de papelão ondulado
Conte-nos o substrato, o uso, o destino e o cliente. Propomos o revestimento, o ponto de aplicação e o plano de validação.
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